Jedes Objekt von Zentix3D entsteht im SLA-Verfahren – dem ältesten und zugleich einem der präzisesten 3D-Druckverfahren. Diese Seite erklärt, wie es funktioniert, woher es kommt und warum wir darauf setzen.
Was ist Stereolithografie?
Stereolithografie (kurz SLA) gehört zur Gruppe der Vat-Photopolymerisation. Gedruckt wird nicht aus geschmolzenem Kunststoff, sondern aus einem flüssigen Kunstharz, das unter UV-Licht gezielt aushärtet. Das Bauteil wächst dabei Schicht für Schicht aus einem Harzbecken heraus.
Der entscheidende Unterschied zum weit verbreiteten FDM-Druck: Statt einen Kunststofffaden aufzuschmelzen und abzulegen, wird hier eine Flüssigkeit punktgenau chemisch vernetzt. Das erlaubt deutlich feinere Strukturen und glattere Oberflächen.
Wie ein Druck abläuft
- Slicing – Das digitale 3D-Modell wird in sehr dünne, waagerechte Schichten zerlegt.
- Belichten – Ein UV-Laser zeichnet den Querschnitt der ersten Schicht ins Harz und härtet genau diese Kontur aus.
- Ablösen – Die Bauplattform hebt sich, damit sich die frisch ausgehärtete Schicht vom Tankboden löst.
- Nachfließen – Frisches Harz verteilt sich unter dem Bauteil.
- Wiederholen – Schicht für Schicht, wobei jede neue Lage mit der darunterliegenden verschmilzt.
- Nachbearbeiten – Das Teil wird in Lösungsmittel gewaschen, um Restharz zu entfernen, und anschließend in einer UV-Kammer endgültig ausgehärtet. Zum Schluss werden die Stützstrukturen entfernt.
Erst nach dem Waschen und Nachhärten erreicht ein Bauteil seine endgültigen mechanischen Eigenschaften – der Druck allein genügt nicht.
Ein Stück Technikgeschichte
SLA ist das erste kommerziell genutzte 3D-Druckverfahren überhaupt. Chuck Hull entwickelte es 1983 und meldete 1986 ein Patent unter dem Titel Apparatus for Production of Three-Dimensional Objects by Stereolithography an. Im selben Zeitraum gründete er 3D Systems – bis heute eines der größten Unternehmen der Branche.
Das Verfahren prägt die Branche auch dort, wo man es nicht vermutet: Das Dateiformat .STL, das praktisch jeder Slicer verarbeitet, verdankt seinen Namen der Stereolithografie.
Vorteile
- Feine Details – Schichthöhen zwischen 25 und 100 µm, Strukturen bis hinunter zu 0,05 mm.
- Glatte Oberflächen – Die Ergebnisse kommen der Optik von Spritzgussteilen nahe; sichtbare Schichtstufen wie beim FDM-Druck entfallen weitgehend.
- Isotrope Festigkeit – Das Material ist in alle Richtungen gleich belastbar. Beim FDM-Druck sind die Schichtgrenzen dagegen Sollbruchstellen.
- Maßhaltigkeit – Typische Genauigkeit um ±0,1 mm.
- Materialvielfalt – Von glasklar über zäh bis hochtemperaturbeständig.
Grenzen des Verfahrens
Der Vollständigkeit halber – SLA hat auch Nachteile:
- Viele Standardharze sind vergleichsweise spröde.
- Stützstrukturen müssen von Hand entfernt werden.
- Die Bauräume sind kleiner als bei vielen FDM-Druckern; Desktop-Geräte liegen oft bei rund 145 × 145 × 175 mm.
- Harz ist deutlich teurer als Filament.
- Waschen, Nachhärten und Gerätepflege bedeuten zusätzlichen Aufwand.
Materialien und Einsatzgebiete
Verfügbar sind unter anderem Standard-, Klar-, zähe, flexible, hochtemperaturbeständige, dentale, ausbrennbare und keramikgefüllte Harze. Eingesetzt wird SLA in der Medizin- und Dentaltechnik, im Schmuckguss, in der Automobil- und Luftfahrtindustrie, im Modellbau und in der Architektur.
Warum wir auf SLA setzen
Unsere Voronoi-Figuren bestehen aus feinen, unregelmäßigen Streben – Strukturen, die sich im FDM-Druck schlicht nicht sauber darstellen ließen. Die LithoLamp lebt von einem lichtdurchlässigen Material mit gleichmäßiger Wandstärke. Und weil viele Standardharze spröde sind, drucken wir belastbare Teile in Tough Resin Ultra.
Mehr zu den einzelnen Harzen findest du im Abschnitt „Unsere Resin-Typen“ auf der Startseite.
Quelle
Die technischen Angaben auf dieser Seite – Schichthöhen, Auflösung, Maßhaltigkeit und Bauraumgrößen – sowie die historischen Daten stützen sich auf den Artikel „SLA 3D Printing“ von Raise3D.